乙苯装置成创效“明星”_pk10预测

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pk10预测平台:“盯紧床层温度,调节幅度再行小一些。”近日,已完成检修消缺后,长岭炼化乙苯装置再度驾车运营,该装置主管胡志龙现场协商指导操作者人员优化操作者,保证驾车过程成功。

  乙苯装置建成投产以来,长岭炼化涉及人员面临操作者流程简单、产品纯度拒绝高等难题,大大自学涉及技术理论知识,优化原料结构,避免装置运营瓶颈。2016年以来,该装置总计生产量纯度99.8%以上的乙苯30万吨,沦为该公司化工板块创效明星。

  解决问题原料严重不足问题,装置运营负荷大幅度提高  长岭炼化两套催化剂装置每小时可生产量2万标准立方米腊气,其中10%~15%为乙烯。乙烯是生产乙苯的理想原料。此前,由于没适合的生产工艺,该公司腊气仍然被当成工业燃气用于,资源价值没获得充分利用。

  近年来,乙苯市场需求充沛,长岭炼化紧抓机遇,减缓涉及生产技术研究。2012年,该公司引入第三代干气制为乙苯技术,竣工12万吨/年干气制为乙苯工业装置,对乙烯资源展开利用。  装置运营初期,干气还须要用作炼厂加热炉运营,原料严重不足造成乙苯装置运营负荷偏高,乙烯转化率近高于预期目标。

  “那段时间,一会儿调进料量,一会儿徵阀门,睡觉的时候,常常不吃两口就得拿起碗筷,往现场跑完。”想起装置运营初期的情况,三班班长韩俊清感叹颇多。  为了解决问题加热炉燃料严重不足的问题,他们将部分出厂液化气补足入工业燃气管网,同时与华润燃气展开合作,构建天然气进厂。

  原料获得确保,乙苯装置运营负荷提高到99%,乙烯转化率也由原本的严重不足70%下降至99.5%以上。  构建高纯度乙苯生产,超过下游产品原料拒绝  下游生产装置对乙苯原料品质拒绝很高,如果乙苯装置生产的乙苯纯度约将近拒绝,就不能按照一般苯类产品出厂。

这与乙苯装置设计想法相符。  为此,长岭炼化正式成立技术团队,研制成功高纯度乙苯生产技术。他们近回国北京、沈阳等地,向装置工艺研发*求教,并到其他企业自学装置先进设备管理和操作者经验。

  他们根据*指导意见和装置实际情况,先后对干气进料量、床层入口温度、涉及操作者段操作温度等展开调整。3年长周期运营结果显示,该装置乙苯纯度持续平稳在99.8%以上,是下游医用SEBS产品的理想生产原料。  分析每台设备参数,制订适当降本增效方案  “装置创效能力强化了,但还没有超过*好。”炼油二部主任刘锋说道,他和其他技术人员仔细分析每台设备设计参数,制订适当降本增效方案。

  技术人员将掌控苯单耗作为重点课题展开研究。他们将运营数据与同类先进设备装置运营数据展开对比,确认有所不同进料量的*优操作者指标,用精准原料用料确认苯量,从源头掌控好生产成本。

与投产初期比起,目前该装置每生产1吨乙苯的显苯消耗量增加0.6吨,年增效近2000万元。  同时,为保证各项指标高效率,装置人员每8小时对物耗展开一次测算,岗位人员每两小时记录一次数据指标,技术人员根据岗位数据对各班组的物耗总量、装置稳定亲率等展开计算出来和评选,并与各岗位绩效挂勾。“现在,我们每一步操作者都要算数好成本账。

”韩俊清说道。  1~5月,该装置运营稳定亲率约90%以上,高纯度乙苯每月产量约6000吨,去除行驶消缺等因素,综合能耗同比上升1.3%。。

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